După finalizarea instalării conductei, aceasta este testată în continuare pentru rezistență și etanșeitate. Se poate folosi o metodă hidraulică sau pneumatică, uneori sunt folosite în combinație. O astfel de verificare este necesară în conformitate cu cerințele normelor și regulilor sanitare.
Lucrări pregătitoare înainte de testarea rezistenței hidraulice a conductelor
Înainte de a efectua teste hidraulice, trebuie efectuate lucrări pregătitoare atente. Pentru a face acest lucru, designul este împărțit în diviziuni, apoi se efectuează inspecția sa externă. Următorul pas este verificarea documentației tehnice. Supapele de scurgere sunt fixate pe diviziuni, supapele de aer și dopurile sunt conectate la acestea. O conductă temporară este instalată de la dispozitivele de presare și umplere. Secțiunea testată este deconectată de la celel alte diviziuni ale conductei; pentru aceasta se folosesc dopuri cu tije.
Echipamentele și aparatele trebuie, de asemenea, să fie deconectate. Pentru a face acest lucru, utilizați o oprire complexăarmăturile de sârmă sunt inacceptabile. Testul de rezistență presupune conectarea conductei la sistemul hidraulic, dintre astfel de dispozitive trebuie evidențiate:
- rețele aeriene;
- stații de pompare;
- compresoare.
Toate acestea vă permit să oferiți presiunea de care aveți nevoie pentru testare. Testele trebuie efectuate sub îndrumarea unui maistru sau producător, ținând cont de cerințele documentației tehnice, a documentelor de proiectare și a instrucțiunilor. Este important să respectați măsurile de siguranță și reglementările de supraveghere tehnică de stat.
Pentru referință
Testările de rezistență implică utilizarea dispozitivelor de testare și a manometrelor. Mai întâi trebuie să treacă un control de experți, asigurați-vă că sunt sigilați. Manometrele trebuie să fie de o clasă de precizie, al cărei nivel minim este menținut în 1,5, care respectă standardele de stat 2405-63. Diametrul carcasei ar trebui să fie de 1,5 cm sau mai mult. Termometrele utilizate trebuie să aibă scale de până la 0,1 °C.
Metodologia de lucru
Se efectuează și testul de rezistență hidraulică pentru a determina densitatea. În timpul experimentelor de testare, valoarea presiunii este setată în conformitate cu documentația de proiectare în kgf/cm2. În ceea ce privește structurile din oțel, pragul de funcționare al acestora nu trebuie să depășească 4 kgf/cm2, atunci când temperatura de funcționare a sistemului depășește 400 °C. Valoarea presiunii în același timpva fi egal cu limita de la 1,5 la 2.
Dacă pragul de lucru al structurii de oțel depășește 5 kgf/cm2, atunci valoarea presiunii va fi 1,25. Uneori, această valoare este determinată de o formulă care presupune suma a sarcinii de lucru și valoarea 3 kgf/cm2. Dacă vorbim de produse din fontă sau polietilenă, atunci valoarea presiunii va fi egală cu 2 sau mai mult. În ceea ce privește aliajele de metale neferoase, cifra este egală cu unu. Pentru a obține încărcăturile dorite se folosesc următoarele tipuri de prese:
- operațional;
- treapta de transmisie;
- piston mobil;
- manual (piston);
- hidraulic.
Testing
Testarea rezistenței și etanșeității metodei hidraulice se realizează în mai multe etape. La prima este conectată o presă sau o pompă hidraulică. În continuare, brigada instalează manometre, iar structura în sine este umplută cu apă. Este important să vă asigurați că aerul este expulzat din sistem; pentru aceasta, orificiile de ventilație sunt lăsate deschise. Dacă apă a intrat în ele, înseamnă că nu a mai rămas aer.
Odată ce sistemul este complet umplut cu lichid, suprafața acestuia trebuie inspectată pentru fisuri, scurgeri și defecte care pot apărea în jurul perimetrului elementelor de legătură. Testul de rezistență și etanșeitate în etapa următoare implică furnizarea de presiune cu expunerea sa prelungită. Sarcina poate fi redusă treptat până când valorile indicative ating nivelul standard. Aceasta estevă permite să reexaminați starea sistemului. Conducta din etapa următoare este eliberată de apă, iar echipamentul poate fi deconectat și îndepărtat.
Inspecție secundară și lucrare finală
Dacă în sistem există îmbinări din sticlă, atunci acestea trebuie supuse la încărcări timp de 20 de minute, dar pentru alte materiale vor fi suficiente 5 minute. În timpul inspecției secundare, trebuie acordată atenție aderențelor și sudurilor. Acestea trebuie lovite cu un ciocan care cântărește 1,5 kg sau mai puțin. Este important să vă asigurați accesul în limita a 20 mm.
La testarea pieselor metalice neferoase, utilizați un ciocan de lemn, a cărui greutate nu depășește 0,8 kg. Alte materiale nu sunt supuse unei astfel de lovituri, deoarece pot fi deteriorate. Testul de rezistență hidraulică este considerat reușit dacă manometrul nu a indicat nicio cădere de presiune, nu au fost detectate scurgeri, iar sudurile și conexiunile cu flanșe au funcționat stabil, rezistând la sarcină.
Verificarea ar trebui repetată dacă rezultatele au fost nesatisfăcătoare, dar munca trebuie efectuată numai după ce toate erorile au fost eliminate. Pentru încercările hidraulice (la temperaturi scăzute) lichidului se pot adăuga substanțe care reduc temperatura de cristalizare a apei. Lichidul poate fi încălzit, iar conductele pot fi izolate suplimentar.
Teste pneumatice
Avand in vedere metodele de testare a rezistentei, este necesar sa se puna in evidenta pneumaticatestarea. Este folosit pentru a testa rezistența și/sau densitatea. Produsele cu freon și amoniac nu sunt testate hidraulic, în acest caz se utilizează doar testarea pneumatică.
Uneori se întâmplă ca studiile hidraulice să nu poată fi aplicate. Acest lucru se poate întâmpla atunci când temperatura aerului scade sub zero sau nu există apă în zonă. Dacă există o directivă de utilizare a aerului sau a gazelor inerte, atunci testele de presiune nu pot fi aplicate.
Testările pneumatice ar trebui folosite și atunci când există un stres ridicat în structurile de susținere și conducte din cauza masei impresionante de apă. Pentru realizarea unor astfel de teste se utilizează un gaz inert sau aer. Trebuie utilizate compresoare mobile sau o rețea de aer comprimat.
Testele de rezistență și densitate necesită respectarea presiunii și a lungimii diviziunilor. Astfel, dacă diametrul este de 2 cm, atunci presiunea ar trebui să fie egală cu 20 kgf/cm2. Dacă diametrul variază de la 2 la 5, atunci presiunea ar trebui să fie de 12 kgf/cm2. Când diametrul depășește 5 cm, presiunea ar trebui să fie de 6 kgf/cm2. Dacă proiectul o cere, pot fi folosite și alte valori.
Informații utile
Construcțiile supraterane din sticlă și fontă nu trec testele pneumatice. Dacă sistemul de oțel are fitinguri din fontă, atunci gazul inert sau aerul poate fi folosit pentru testare, ca excepție, piesele ductile suntfontă.
Procedura de lucru
Testarea rezistenței pneumatice implică umplerea conductei cu aer sau gaz în prima etapă. Apoi presiunea crește. Când nivelul crește la 0,6, puteți trece la inspecția zonei care este verificată. Acest lucru este valabil pentru structurile în care indicele presiunii de lucru atinge 2 kgf/cm2.
În timpul inspecției, sarcina trebuie mărită. Cu toate acestea, lovirea cu un ciocan a suprafețelor care sunt sub sarcină este inacceptabilă. În etapa finală, sistemul este inspectat sub sarcini de lucru. Testarea rezistenței la tracțiune a îmbinărilor și îmbinărilor sudate, a flanșelor și a glandelor implică aplicarea unei soluții de săpun.
Dacă sistemul transportă substanțe inflamabile, otrăvitoare, toxice, testul de etanșeitate este completat de un test de etanșeitate. Pentru a face acest lucru, căderea de presiune este studiată în paralel. Este important să verificați toate echipamentele care sunt conectate la sistem. Dacă, în timpul testului de rezistență, presiunea asupra manometrului nu a scăzut și transpirația și scurgerile nu au fost detectate în glande și cusături de legătură, atunci rezultatul este considerat satisfăcător.
Informații despre rapoartele de testare
Când testarea este efectuată de o organizație sau comisie de construcții, se depune următoarea documentație:
- schemă executivă;
- test de design site;
- jurnal de sudare;
- jurnal de lucrări de izolare;
- testare acționează pentru rezistență și etanșeitate.
Ca o aplicație suplimentară suntcertificate pentru piese și țevi, precum și pașapoarte pentru echipamente. Rezultatul testării unei secțiuni separate este un act.
În baza rezultatelor cercetării scurgerii comisia întocmește un act, i se anexează materiale care să conțină:
- numele organizației;
- Compoziția comisiei;
- detalii parametrii de testare;
- certificat pentru o conductă prăbușită (defectă);
- informații despre proiectarea conductei;
- un extras din jurnalul de sudare;
- marca de altitudine a decalajului;
- act de producție și acceptare a lucrărilor de construcție și instalare.
Actul de testare a rezistenței conductei este întocmit ținând cont de reglementările în vigoare. Presupune în mod necesar indicarea componenței comisiei, a calendarului lucrării și a încheierii, semnăturile persoanelor responsabile. Din aceste documente se va putea afla la ce parametri a fost efectuat testul de etanșeitate. Aceasta ar trebui să includă nu numai presiunea, ci și lungimea totală a sistemului. Actul de testare a conductelor pentru rezistență va conține denumirea dispozitivelor utilizate, alte echipamente, precum și locurile de instalare a acestora și lungimea secțiunii din care apa a fost îndepărtată în urma testului.
Concluzie
Testarea conductelor și evaluarea rezultatelor trebuie efectuate exclusiv de personal calificat. Ei trebuie să primească fișe de post și să aibă abilitățile corespunzătoare. Este important să ne amintim că testarea conductei pentru rezistență și etanșeitate ar trebui să fie efectuată în timp util și minuțios, deoarece acesta este singurul modva fi posibil să se excludă accidente, pierderi și chiar accidente.
