Diagrama Ishikawa este unul dintre cele șapte instrumente simple de management al calității. Folosind această metodă, puteți găsi blocaje în procesul de producție, puteți determina cauzele și consecințele acestora.
Din istoric
K. Ishikawa a fost un cercetător japonez de calitate. La mijlocul secolului al XX-lea, el a preluat metodele de management al calității și implementarea lor activă în întreprinderile japoneze.
El a propus o nouă metodă grafică de management al calității numită diagramă cauză-efect sau diagramă Ishikawa, care se mai numește și „os de pește” sau „schelet de pește”.
Această metodă, care aparține unui număr de instrumente simple de asigurare a calității, este cunoscută de toată lumea din Japonia - de la un școlar la un președinte de companie.
Inițial, Ishikawa a introdus regula „șase M” pentru diagrama sa (toate cuvintele în engleză care provoacă cauze de producție care duc la rezultate diferite încep cu litera „M”): oameni (om), material (material), echipament (mașină),metodă (metodă), management (management), măsurare (măsurare).
Astăzi, Diagrama cauză-efect Ishikawa este folosită nu numai pentru analiza calității, ci și în alte domenii și, prin urmare, cauzele de ordinul întâi pot fi deja diferite.
Utilizarea metodei
Această metodă poate fi folosită pentru a identifica cauzele oricăror probleme, pentru a analiza procesele de afaceri din întreprindere, dacă este necesar, pentru a evalua relația dintre relațiile „cauză-efect”. De regulă, diagrama Ishikawa se naște în timpul unei discuții în echipă a unei probleme, realizată prin metoda „brainstorming”.
Clasificarea cauzelor care formează „scheletul” diagramei
Diagrama Ishikawa constă dintr-o săgeată verticală centrală, care reprezintă de fapt efectul, și „margini” mari care se apropie de el, care sunt numite cauze de ordinul întâi. Săgețile mai mici, numite motive de ordinul doi, se apropie de aceste „coaste”, și chiar și cele mai mici – motive de ordinul trei – se apropie de ele. O astfel de „ramificare” poate fi efectuată pentru o perioadă foarte lungă de timp, până la cauzele de ordinul a n-a.
Folosirea brainstormingului pentru a construi o diagramă
Pentru a construi o diagramă Ishikawa, trebuie mai întâi să discutați cu echipa problema existentă și care sunt cei mai importanți factori care o afectează.
Metoda de brainstorming sau brainstorming sugerează asta în discuțienu participă doar angajații unei anumite întreprinderi, ci pot participa și alte persoane, deoarece au „ochi fără scrupule” și abordează rezolvarea unei probleme dintr-un unghi neașteptat.
Dacă prima rundă de discuții nu reușește să ajungă la un consens cu privire la cauzele unui anumit efect, atunci sunt organizate atâtea runde cât este necesar pentru a identifica factorii de bază.
În timpul discuției, nicio idee nu este eliminată, toate sunt înregistrate și procesate cu atenție.
Comanda de construire
Construirea unei diagrame Ishikawa implică mai mulți pași. Prima este formularea corectă a problemei:
- Este scris în centrul foii vertical și aliniat la dreapta orizontal. De regulă, inscripția este închisă într-un dreptunghi.
- Cauzele de ordinul întâi sunt aduse la efectul problemei, care sunt, de asemenea, plasate în principal în dreptunghiuri.
- Motivele de ordinul întâi indică motive de ordinul doi, care la rândul lor conduc la motive de ordinul al treilea și așa mai departe până la ordinea care a fost determinată în timpul brainstormului.
De regulă, graficul ar trebui să aibă un titlu, data întocmirii, obiectul de studiu. Pentru a determina care motive aparțin primului ordin și care aparțin celui de-al doilea etc., este necesar să le ierarhăm, ceea ce poate fi efectuat în timpul brainstorming-ului sau cu ajutorul unui aparat matematic.
Analiza cauzelor defectelor produsului
Să luăm în considerare diagrama Ishikawa folosind exemplul analizei cauzelor defectelor produsului.
În acest caz, un defect de fabricație acționează ca o consecință (o problemă).
În timpul brainstorming-ului, au fost identificate diverse motive care afectează respingerea produsului. Ca urmare a atingerii unui consens de către participanții la brainstorming, toate motivele au fost clasate, cele nesemnificative au fost eliminate și cei mai importanți factori au fost lăsați.
Motivele primei comandă au fost materialele, echipamentele, componentele, forța de muncă, condițiile de lucru și tehnologia.
Sunt direct afectate de cauze de ordinul doi: impurități, umiditate, livrare, precizie, control, depozitare, mediu de aer, loc de muncă, cultura de producție, vechimea mașinii, service, disciplină, calificare, experiență, une altă, instrumente de măsură, disciplină tehnologică, documentație, echipament (disponibilitate).
Cauzele de ordinul doi sunt influențate de cauze de ordinul trei, care includ temperatura, umiditatea de depozitare, acceptarea inspecției, iluminarea și zgomotul la locul de muncă și calitatea sculelor.
Toate aceste motive sunt plasate în locurile potrivite și este construită diagrama Ishikawa. Un exemplu este prezentat în figură. În același timp, trebuie să înțelegeți că motivele pentru alt grup pot fi diferite.
Întrebare principală la trasarea unei diagrame
Orice diagramă Ishikawa ar trebui să fie însoțită de întrebarea „De ce?” atunci când o analizăm. În primul rând, punem această întrebareatitudine față de problemă: „De ce a apărut această problemă?” Răspunzând la această întrebare, este posibil să identificăm cauzele primului ordin. Apoi, puneți întrebarea „De ce?” în raport cu fiecare dintre motivele de ordinul întâi și, astfel, identificăm motivele de ordinul al doilea etc. De asemenea, de obicei nu disting, dar în raport cu motivele de ordinul al treilea și mai departe, este mai mult corect să pui întrebarea nu „De ce?”, ci „Ce?” sau „Ce anume?”
Învățând cum să răspunzi la aceste întrebări folosind exemplele date ale diagramei Ishikawa, vei învăța cum să o construiești singur.
Rezolvarea problemei „Dispersiei în detaliu”
Să luăm în considerare diagramele Ishikawa folosind exemplul unei întreprinderi.
Uzina industrială care produce orice piese se confruntă adesea cu problema variației dimensiunii pieselor.
Pentru a rezolva această problemă, este necesar să aduni tehnologi, muncitori, furnizori, manageri, ingineri, poți invita și alte persoane care vor ajuta la găsirea unor abordări care nu sunt prevăzute de specialiști în domeniul lor.
Cu o analiză bine efectuată, nu este suficient să identifici doar factorii care cauzează problema, ei trebuie să fie corect clasați. Acest lucru se poate face în timpul procesului de brainstorming, după finalizarea procesului de identificare a cauzelor. Fiecare membru al grupului trebuie să evalueze semnificația cauzelor individuale din punctul său de vedere, după care se va determina semnificația generală a cauzelor.
În cele prezentateÎn diagrama Ishikawa, următoarele cauze de ordinul întâi au fost identificate folosind exemplul unei întreprinderi: muncitori, materiale, tehnologie, mașină, măsurători, mediu și management.
Figura arată cauzele de ordinul al doilea și al treilea. Pune întrebări „De ce?” si ce? puteți ajunge la cauza principală care a creat problema.
Membrii grupului au stabilit că cei mai semnificativi indicatori care afectează răspândirea detaliilor sunt perioada de măsurare și acuratețea instrumentelor.
Astfel, semnificația nu depinde de ordinea căreia îi aparține motivul dat.
Avantajele și dezavantajele metodei: cercetare continuă
Principalele avantaje ale metodei aplicate:
- dezlănțuirea creativității;
- găsirea interdependențelor dintre cauze și efecte, determinarea semnificației cauzelor.
Principale dezavantaje la utilizarea acestui instrument:
- nu există posibilitatea de a verifica diagrama în ordine inversă;
- O diagramă poate fi mult mai complexă, ceea ce face dificilă citirea și tragerea concluziilor în mod logic.
In acest sens, analiza cauzelor si efectelor trebuie continuata folosind alte metode, in primul rand, precum piramida lui A. Maslow, diagrama Pareto, metoda stratificarii, diagramele de control si altele. Pentru o soluție simplă, o analiză folosind o diagramă cauză-efect poate fi suficientă.
În concluzie
Graficul
Ishikawa poate fi folosit în primul rând în managementul calitățiiproduse. În plus, poate fi folosit în proiectarea de noi produse, modernizarea proceselor de producție și în alte cazuri. Poate fi construit de o persoană sau de un grup de persoane prin discuție prealabilă. Ca urmare a utilizării acestui instrument în activitățile sale, întreprinderea primește oportunitatea într-o formă destul de simplă de a sistematiza cauzele problemei-consecință luate în considerare, selectând în același timp pe cele mai importante și evidențiind cele prioritare dintre acestea prin clasare.
