Competitivitatea oricărei întreprinderi depinde de calitatea produselor sale. Nivelul său în alt poate fi asigurat doar dacă există o organizare bine coordonată a serviciilor întreprinderii și utilizarea instrumentelor moderne ale sistemului de management al calității. Controlul tehnic este una dintre componentele principale ale managementului calității. Sarcina sa principală este de a preveni eliberarea produselor care nu respectă documentația tehnică și de reglementare. Acest proces depinde în mare măsură de organizarea examenelor.
Conceptul de control tehnic
Controlul calității produselor servește la evaluarea indicatorilor calitativi și cantitativi ai bunurilor sau serviciilor produse. Controlul tehnic este o verificare care acoperă toate etapele ciclului de viață al produsului, de la primirea materiilor prime (input) până la întreprindere și terminând cu expedierea produselor finite. În acest sens, se distinge și producția, care acoperă toate operațiunile tehnologice și este formată din următoarele tipuri:
- input (materii prime șiaccesorii);
- operațional;
- disciplină tehnologică;
- acceptare (calitate, completitudine, marcare);
- echipament tehnologic;
- condiții de producție și alți factori care afectează calitatea produselor finite.
Controlul tehnic este o verificare a conformității cu cerințele stabilite. O procedură similară este efectuată în 3 etape:
- Măsurarea, colectarea altor informații despre obiectul controlat.
- Procesarea datelor primite, comparându-le cu valorile standard.
- Dezvoltați acțiuni corective pentru a elimina neconformitățile.
Scopul general al acestor lucrări este de a detecta căsătoria - corectabilă sau definitivă. Criteriul său este prezența defectelor - abateri de la documentația normativă și tehnică (NTD). Apariția lor necesită o analiză a cauzelor și condițiilor, precum și o soluție la problema opririi producției și o modalitate de a corecta căsătoria.
Cele mai frecvente cauze ale defectelor sunt încălcarea cerințelor de proiectare și tehnologice, erorile făcute în procesul de proiectare, neefectuarea operațiunilor de control, uzura echipamentelor. Prin urmare, îmbunătățirea calității este strâns legată de îmbunătățirea culturii de producție, a calificărilor și a responsabilității personale a angajaților.
Sistemul de control tehnic include:
- obiecte și metode de control;
- interpreți;
- documentație tehnică.
Probele sunt, de asemenea, utilizate în timpul operațiunii de control. Acestea sunt unitățile obiectului evaluat saupiesele sale, ale căror caracteristici sunt luate ca bază pentru manopera de calitate.
Tipuri de control
Controlul tehnic este un concept care are multe caracteristici de clasificare. Gruparea tipurilor de control este următoarea:
| Grup de funcții | Clasificare | Tipuri de control | Funcții |
| Tehnic | Grad de automatizare | Manual | Utilizarea unui instrument de măsurare de mână |
| Mecanizat | Utilizarea comenzilor mecanizate | ||
| Automat | Control în sisteme semi-automate, unde o parte din operațiuni se efectuează cu participarea unei persoane | ||
| Automat | Control în linii automate fără intervenție umană | ||
| După metoda de gestionare | Activ | Direct în timpul operațiunii | |
| Pasiv | După finalizarea operațiunii, se precizează faptul conformității/nerespectării cerințelor | ||
| După influența asupra obiectului | Distructiv | Integritatea obiectului este încălcată. Nu mai este utilizabil | |
| Nedistructiv | Controlul se efectuează fără modificareadecvarea pentru utilizare ulterioară | ||
| După controalele aplicabile | Măsurare | Cu utilizarea instrumentelor de măsurare | |
| Acceptabil | Faptul că parametrul se încadrează în domeniul valorilor maxime admisibile fără măsurarea lui exactă (control prin șabloane, calibre) | ||
| Înregistrare | Înregistrarea valorilor parametrilor | ||
| Organoleptic | Control de către organele de simț fără expresie numerică (evaluare de specialitate). Folosit în parfumerie și industria alimentară | ||
|
Vizual |
Efectuat de organele vederii | ||
| Organizațional și tehnologic | După etapa ciclului de viață al produsului | Producție | Deținut în etapa de producție |
| Operațional | În operațiune | ||
| După etapa de producție | Intrare | Verificarea produselor furnizorului, (materiale principale și auxiliare, componente achiziționate produse semifabricate) | |
| Operațional | Efectuat în timpul sau după finalizarea operației | ||
| Acceptare | Se realizează în ultima etapă. Reprezintă o due diligence | ||
| Inspecție | Efectuat pentru verificarea activității serviciului de control pentru a crește fiabilitatea rezultatelor | ||
| Legat de fiabilitate | După tipul sarcinii | Actual | În desfășurare constantă |
| Profilactic | Pentru a evita apariția eșecurilor sau a căsătoriei | ||
| După frecvența de execuție | Intrare unică |
Ca titlu |
|
| Dublu | |||
| Multiple | |||
| După domeniul de aplicare | Solid | Verificați fiecare articol. Se folosește în cazurile în care există cerințe de calitate sporite, nu există nicio modalitate de a asigura stabilitatea parametrilor tehnologiei, într-o singură producție | |
| Personalizat | Pe baza metodelor statistice | ||
| Continuu | Parametrii controlați sunt măsurați pe transportor | ||
| Periodic | Verificarea se efectuează la anumite intervale | ||
| Zbor | Estimarea parametrilor în momente aleatorii |
Tipurile de control tehnic al calității sunt reglementate prin proiectare și documentație tehnologică (KTD), metode, standarde aprobate la întreprindere și alte documentații științifice și tehnice. Alegerea lor depinde de producția în serie.
Existăde asemenea, conceptul de supraveghere tehnologică și tehnică - control, care este efectuat de către client în procesul de lucru de producție. Cel mai adesea, acest tip de verificare se efectuează în construcții.
Metode
Metodele tehnice de control includ mai multe componente:
- tehnologie de măsurare;
- listă de funcții evaluate;
- controale;
- precizie reglementată.
Controlul calității produsului se realizează în următoarele moduri principale:
- inspecție vizuală, verificarea defecțiunilor externe;
- măsurând forma și dimensiunea;
- efectuarea de teste hidraulice, pneumatice, mecanice pentru tensiune, compresiune, rezistență și alte caracteristici fizice;
- chimice, metalografice și alte tipuri de analize de laborator;
- metode radiografice, luminiscente, electrofizice, electrotermale, ultrasonice și alte metode speciale;
- prin prelevarea de mostre din materialele de testat;
- efectuarea de teste de control și acceptare a prototipurilor, loturi de produse sau produse dintr-o singură producție;
- Verificarea respectării disciplinei tehnologice în producție.
În ultimii ani, metodele de control nedistructiv (acustic, cu raze X, capilare, magnetice, curenți turbionari și altele) au fost dezvoltate pe scară largă în organizarea controlului tehnic, care oferă un efect economic mai mare șivă permit să extindeți posibilitățile unei astfel de operațiuni.
Evaluare statistică
Sistemul de control tehnic include analiza unei game largi de parametri măsurați. Nu au un caracter identic, valorile lor fluctuează în anumite limite, deoarece erorile procesului tehnologic au fluctuații aleatorii. La efectuarea controlului tehnic se folosesc următoarele metode statistice principale de evaluare a calității:
- bundle;
- diagrame cauzale;
- Diagrame Pareto;
- grafice cu bare;
- carduri de control.
În practică, de obicei se folosesc simultan mai multe metode, ceea ce face posibilă obținerea de informații mai utile pentru analiza cauzelor căsătoriei.
Metoda de laminare
Metoda de stratificare este una dintre cele mai simple. Principiul său este de a grupa datele de măsurare (în funcție de condițiile de primire a acestora, de exemplu, după contractant, echipament, funcționare tehnologică și alți parametri) și de a procesa fiecare agregat separat.
Dacă se găsește o diferență între parametrii de stratificare, atunci aceasta vă permite să determinați cauza (factor uman, erori de echipament și altele). Această metodă de analiză statistică este utilizată atât independent, cât și în combinație cu alte metode.
Diagrama de caz și efect
O diagramă cauză-efect este utilizată pentru a identifica și sistematiza factorii care influențează apariția defectelor și este construită în următoarea ordine:
- alege o problemă pentru a găsi o soluție;
- determină numărul maxim de factori care afectează parametrul controlat;
- identificați cei mai semnificativi factori și condiții;
- determină cauzele care le afectează;
- analiza diagrama (se recomandă brainstorming);
- dezvoltarea unui plan de acțiune.
Dacă factorii pot fi cuantificați, atunci aceștia sunt analizați folosind diagrame Pareto. Pentru schemele complexe se folosește metoda de stratificare în funcție de factori individuali semnificativi.
Diagrama Pareto
Diagramele Pareto sunt folosite pentru a vizualiza importanța relativă a diferitelor cauze ale defectelor. Cele cu cel mai mare procent sunt supuse eliminării prioritare.
Astfel de diagrame sunt, de asemenea, construite înainte și după acțiunile corective luate pentru a evalua eficacitatea lor. Sunt un grafic cu coloane corespunzătoare factorilor de căsătorie. Înălțimea coloanelor este egală cu ponderea relativă în numărul total de defecte. Pe vârfurile lor este construită o curbă cumulată.
Histogramă
O histogramă se realizează și sub forma unui grafic cu bare, dar înălțimea barei în acest caz reflectă cantitatea de date care se încadrează în acest interval de valori ale parametrului controlat. De exemplu, de-a lungul axei absciselor sunt trasate intervalele de variație a diametrului gâtului arborelui, iar de-a lungul axei ordonatelor, numărul de piese din lot având o astfel de dimensiune. Astfel, histograma arată distribuția dimensiunilor pentru una dintre operațiunile tehnologice sau pentruacceptare finală.
Conform coloanelor primite se trasează o linie aproximativă. Conform acestui grafic, sunt analizate motivele dimensiunilor în afara toleranței. Dacă curba de distribuție are două vârfuri, atunci aceasta indică unirea a doi factori din diagramă.
Carduri de control
Baza metodei diagramelor de control este teoria matematică a probabilității. La construirea hărților, sunt determinați următorii parametri:
- limite pentru evaluarea statistică a valorii măsurate;
- Frecvența și dimensiunea de eșantionare;
- acțiuni care trebuie întreprinse atunci când procesul nu merge bine.
Majoritatea proceselor tehnologice sunt descrise de distribuția normală Gaussiană, prezentată în figura de mai jos.
Obiecte, scopuri și obiective
Controlul tehnic este una dintre componentele managementului calității. Fiecare etapă a ciclului de viață al produsului are propriile sale specificități. Scopurile, obiectivele și obiectele controlului tehnic la fiecare dintre aceste etape sunt:
| Stage | Obiective | Sarcini | Obiecte |
| Dezvoltare | Asigurarea conformității cu cerințele TOR de la client, precum și cu actualul NTD |
Evaluarea nivelului calității dezvoltării. Verificarea corectitudinii soluțiilor tehnice. Evaluarea conformității cu cerințele TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Prototipuri și procesul tehnologic pentru fabricarea lor |
| Producție | Producția de produse care îndeplinesc cerințele de documentare, prevenire și eliminare a defectelor, control proces | Controlul parametrilor cantitativi și calitativi |
Materie prime și semifabricate, componente achiziționate, semifabricate tehnologice, piese finite, ansambluri, produse. Procese tehnice. Echipamente și accesorii, instrumente de tăiere și măsurare a metalelor. KTD |
| Operațiune | Îmbunătățiți condițiile de operare și întreținere (MS) | Verificarea conformității cu NTD în timpul funcționării, transportului, depozitării |
Unitate de eliberare în exploatare. Condiții, moduri de operare și întreținere, transport, depozitare |
Control tehnic de stat
Controlul de stat este o formă de verificare a conformității organizațiilor pentru respectarea reglementărilor tehnice. Poate fi efectuat atât de organizații de stat, cât și de organizații nestatale (dreptul de a efectua astfel de lucrări este consacrat în licențe). Cel mai adesea, întreprinderile din industria energetică și producția de instrumente de măsură sunt supuse unei astfel de verificări.
Scopul principal al controlului de stat este prevenirea cazurilor de tratament inechitabil al consumatorilorproducatori, vanzatori si furnizori de bunuri si servicii. Totodată, activitatea organizației de audit poate fi exprimată sub mai multe forme:
- verificarea certificatului de conformitate, indicând îndeplinirea cerințelor standardelor naționale, internaționale, industriale și a altor standarde;
- emiterea de ordine pentru eliminarea încălcărilor identificate în timpul inspecției;
- suspendarea sau rezilierea certificatului de conformitate;
- aducerea unui producător sau furnizor la răspundere penală și administrativă.
Managementul calității
Pentru a organiza controlul tehnic la întreprinderi se creează un serviciu de calitate. Este format din mai multe departamente. Structura sa poate include următoarele diviziuni:
- birou de control la intrare;
- birouri de control tehnic magazin;
- laborator central al fabricii;
- biroul de standarde;
- biroul de asigurare metrologică;
- laborator de măsurare și testare și alte unități structurale.
Departamentul de control tehnic și asigurare a calității este condus de directorul de calitate. Regulamentul privind această unitate este aprobat de directorul general al organizației, iar activitățile acestei structuri trebuie reglementate prin standardele întreprinderii adoptate în modul prescris.
Serviciul de control tehnic lucrează îndeaproape cu departamente precum:
- proiectant șef (dezvoltare în comun a metodelor de testare,cerințe pentru calitatea produselor și componentelor);
- tehnolog șef (organigrame cu cerințe pentru operațiuni de control, verificarea comună a conformității cu disciplina tehnologică);
- Mecanic șef (pentru asigurarea preciziei echipamentului);
- personal (recrutare personal cu calificările necesare);
- aprovizionare (control de intrare);
- servicii financiare (analiza pierderilor datorate căsătoriei și a cheltuielilor pentru prevenirea acesteia);
- unități de producție.
Coordonarea activităților acestor servicii, stabilirea principalelor sarcini pentru atingerea calității, precum și luarea deciziei finale se face de către inginerul șef al întreprinderii.
